大连球形储罐安全检测规范：壁厚检测、焊缝探伤与压力试验关键步骤

大连球形储罐安全检测规范：壁厚检测、焊缝探伤与压力试验关键步骤

球形储罐作为化工、能源领域存储易燃易爆或高压介质的核心设备，其安全检测直接关系到生产安全。需重点把控壁厚检测、焊缝探伤与压力试验三大环节，严格遵循规范流程，排查潜在风险。

壁厚检测是评估储罐腐蚀与强度的基础，需覆盖 “全面抽样 + 重点监测”。检测前需清除罐壁表面的防腐涂层与杂质，选用超声波测厚仪（精度 ±0.1mm），按 “赤道带、上下极板、支柱连接处” 划分检测区域，每区域抽样比例不低于总面积的 20%，重点检测介质接触侧的腐蚀减薄部位（如液相区底部、气相区顶部）。若发现局部壁厚低于设计值的 80%，需扩大检测范围；当最小壁厚小于设计壁厚的 70% 时，需评估储罐承载能力，必要时停机维修。检测数据需实时记录，建立壁厚变化台账，对比历史数据判断腐蚀速率。

大连球形储罐焊缝探伤聚焦焊接质量隐患，优先采用 “无损检测组合法”。对于对接焊缝，先用渗透检测（PT）排查表面裂纹、气孔，检测前需将焊缝表面打磨至粗糙度 Ra≤25μm，喷涂渗透剂后静置 10-15 分钟，再用显像剂显示缺陷；内部缺陷检测采用射线检测（RT）或超声检测（UT），RT 检测覆盖所有环向、纵向焊缝，灵敏度需达到 AB 级；UT 检测重点复核 RT 未覆盖区域，若发现焊缝内部存在长度超 10mm 的裂纹或面积超 50mm² 的夹渣，需标记缺陷位置并返修，返修后需重新进行 100% 探伤，确保焊缝合格率达 100%。

大连球形储罐压力试验验证储罐密封与耐压性能，需严格控制 “升压 - 保压 - 降压” 流程。试验介质优先选用洁净水（避免污染储罐内壁），若储罐存储易燃介质，需用干燥压缩空气（露点≤-40℃）作为试验介质。升压时需缓慢分级，每级升压不超过设计压力的 20%，每级稳压 30 分钟，检查储罐有无变形、泄漏；当压力升至设计压力的 1.25 倍时，保压 60 分钟，期间用肥皂水涂抹法兰、阀门密封面，观察有无气泡；降压时速度不超过 0.1MPa/min，降至设计压力后再次检查密封状态。若试验中出现压力骤降、储罐明显变形，需立即泄压停机，排查泄漏点并修复，修复后重新进行压力试验，确保试验数据符合 GB 12337《钢制球形储罐》标准要求。